وفقًا لمحتوى المفاوضات، العقود الصناعية الموقعة، تخطيط الإنتاج، تفعيل برنامج بيع الخدمة، بعد الموافقة على العقد، من قبل المصنع للإنتاج.

نقوم بإدارة الأرشيفات لكل معدات ونظام وسيقوم الشخص المسؤول بالمتابعة الفردية. يشمل العمل، تصنيف الأوراق التقنية، إدارة شراء المواد الخام، عملية شراء القطع، متابعة كل خطوة من فحص الجودة، متابعة معدل الإنتاج، متابعة تصحيح المنتجات، فحص سطح المنتجات، فحص ظروف التفتيش في المصنع، المستندات التقنية بشكل عشوائي، متابعة تصحيح العميل في الموقع، ترتيب التدريب، تشغيل اختبار تركيب المعدات ومتابعة الخدمة العليا. في كل عملية، سنتواصل مع العملاء في الوقت المناسب. نقوم بإعداد نموذج إنتاج مفصل لكل برنامج ونرسله إلى العملاء لجعلهم يعرفون عملية المعدات التي اشتروها. سننسق مع العميل الثالث لفحص وقبول المنتجات.

في شراء المواد الخام، إدارة شراء الأجزاء المشتراة، حافظنا على علاقات مع شركات محلية كبيرة، لضمان أن تكون المواد الخام المشتراة مؤهلة وعالية الجودة.

تشمل موردينا الصين، شركة سيمنز إلكتريك، شركة SEW- Transmission Equipment (Suzhou) المحدودة فرع شنغهاي، شركة شنغهاي-ماو ستيت درايف إكويبمنت المحدودة، شركة جيانغسو دامينغ للمنتجات المعدنية المحدودة، شركة ووشي باوتشانغ للمنتجات المعدنية المحدودة وغيرها من الشركات الكبيرة. في تصنيع المعدات، معدات المعالجة وتنتمي إلى جميع ورش العمل الأربعة، معالجة الصفائح المعدنية، التشطيب، التجميع، المعالجة السطحية، تقسيم واضح للعمل، مسؤوليات وظيفية واضحة. نحن نستند إلى الأصل، ونطور بنشاط معدات معالجة جديدة وطرق معالجة، تشغيل آلي، بديل لتكاليف العمالة، جودة المنتج واستقراره. عملية الإنتاج وإدارة صارمة، الامتثال لنظام إدارة الجودة ISO، إنجاز مهام المعالجة في الوقت المحدد. فيما يتعلق بجدول الإنتاج، يقوم قائد المشروع بالجمع بين معلومات العميل وإجراء التعديلات المناسبة للواقع الفعلي في الوقت المناسب للتواصل مع قطاع الإنتاج، ولا تظهر ظاهرة المنتج الكاذب أو العالق.

جميع المنتجات في معدات المصنع تخضع للتفتيش والاختبار متعدد القنوات، اجتياز التفتيش إلى المصنع. يتم إجراء اختبار بدون حمل في تفتيش المصنع، قضايا الأمان، الضوضاء، الاهتزاز، درجة الحرارة، فحص تيار التشغيل، ثم التفتيش البصري للجهاز، فحص علامة التحذير.